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（1）常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。
（2）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
3.2 壓送性
潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。
其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。
3.3 流滴點
由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。
油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔(干燥后結(jié)膜)而造成封網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣龋硗膺€要注意生產(chǎn)車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。
噴墨印刷與絲網(wǎng)印刷那種印刷效果好
噴墨印刷(ink-jetprinting)是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷技術(shù)。它具有無版數(shù)碼印刷的共同特征，可實現(xiàn)可變信息印刷。絲網(wǎng)印刷(screenprinting)的印版呈網(wǎng)狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上，進而完成印刷作業(yè)的印刷方式。
1.噴墨印刷
噴墨印刷方式有很多種，其基本原理都是將電子計算機存儲的圖文信息先輸入到平板打印機，再通過特殊的裝置，在電子計算機的控制下，由噴嘴向承印物表面噴射霧狀的墨滴，根據(jù)電荷效應在承印物表面直接成像，成為終的印刷品。
噴墨印刷的基本原理都是先產(chǎn)生小墨滴，再導引到設(shè)定位置上。按噴墨系統(tǒng)的不同，可以分為連續(xù)式和按需式兩種。
二、兩種印刷方式的比較分析
噴墨印刷是繼絲網(wǎng)印刷之后的又一萬1能印刷新技術(shù)，與絲網(wǎng)印刷一樣承印材料廣泛，可以在不同形狀，不同材料的表面進行印刷，適應性強，目前是技術(shù)發(fā)展極為迅速，市場不斷擴大的新型印刷方式，展現(xiàn)出巨大的發(fā)展前景。但是做為老牌的印刷方式，絲網(wǎng)印刷在發(fā)展的過程中也展現(xiàn)出老當益壯的一面，尤其是絲網(wǎng)印刷在電路板印刷方面獨特的優(yōu)勢，另外隨著越來越多新技術(shù)在絲網(wǎng)印刷的應用使得絲網(wǎng)印刷舊貌換新顏，仍占有廣大市場。
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